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          吸塑銅模的工藝技術,特別是電鍍部分的技術

          時間: 2019-01-22 19:07:55來源: 江西銳馳機械有限公司

          吸塑銅模的工藝技術,特別是電鍍部分的技術

          一、銅模的加工工藝
            1.電鍍銅模前,首先需用(石膏樣?;蜾X樣?;蚣t樹脂樣模)吸塑成型出所要加工模具之產品;吸塑時材料一般選用PVC;吸塑個數=加工模具數量*2(因電鍍1個銅模需1個電鍍+1個包罩);吸塑產品因拉伸成型高低不同,需選用厚薄不同的PVC,但產品厚度不可太薄、成型需到位、吸塑不可缺料或拉線等不良。(因為此時吸塑產品質量決定電鍍銅模質量,故需嚴格要求并挑選。吸塑不得用脫模劑,以防止電鍍過程不易吸附銅粉的問題。
            2.將銅粉與藥水按比例攪拌均勻,用噴槍將其均勻的噴涂在吸塑產品的反面直至晾干。
            3.將噴有銅粉的產品放置在電鍍缸內電鍍(電鍍缸內需放置紫銅+藥劑,通過電流電解銅使其陰陽離子
          分離,以達到結尾銅牢固吸附在產品上)。電鍍過程一般需用3-4天,產品視其高低型腔復雜程度而定.
            4.將電鍍完成的產品從電鍍缸內取出,用粘合性較好的膠水均勻的涂抹在產品反面(即鍍銅面)
            5.將石膏粉與水按比例參和,并澆筑在電鍍產品的鍍銅面型腔內,且在澆筑石膏過程中加入鐵絲網
          以增加模具的強度,并放置晾干(約2小時).
            6.將模具外包裹的塑料片材小心剪開并抽出,(對于型腔深且筋位窄的模具,此過程需謹慎)
          7.根據成型的要求和結構,選用直徑適合的鉆頭和鋼絲打針孔眼(一般直徑≤0.6mm)。
            8.根據產品表面要求,用砂紙對模具表面和側邊進行拋光打磨處理。將模具表面臟污和粉塵清洗干
          凈并吹干.
            9.生產前,依據排模尺寸進行排模,將單模組合成可生產的量產模.
          二、銅模的檢驗:
            1.可用卡尺或實物對銅模吸塑出的塑料產品進行尺寸檢測(以此驗證模具).
            2.目視銅模表面銅皮是否磨損
            3.依據銅模表面光亮度檢測模具是否打磨光滑。
            4.可用卡尺測量銅皮鍍層厚度是否≥0.5mm(我司要求)
            5.目視檢查模具邊角處有無破損、缺料、翹起等不良。
            6.目視銅皮和內部填充之石膏有無形成真空、銅皮鼓起等不良.
            7.目視或卡尺檢測針孔眼有無符合規定要求.
          三、銅模的優點
          銅模的優點
            1.銅模綜合成本低(銅模所需材料成本低,加工設備簡單,加工工藝簡單)
            2.銅模加工周期較短,一般需3-5天
            3.可直接依據客戶的已有吸塑產品或圖紙加工模具。


          五、注意事項
            1.銅模生產前內部石膏需烤干,且不可高溫長時間烘烤(長時間高溫烘烤易使模具膨脹向外鼓起變形.)
            2.銅模加工過程手工操作較多,需嚴格控制各環節,以免因意外損壞影響正常交貨.
            3.在加工銅模前,需確定整版排模間距,已確定電鍍單個銅模的至大外圍尺寸。
            4.電鍍銅模在排量產模時,無法模具間距相等,故只可開單刀或整版刀進行沖裁(不可開半
          整版刀).
            5.產品總體外尺寸較小且排模穴數多的產品,不建議用銅模做量產模具.

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